产品研发阶段检测的重要性 | 新乡天翼检测

　　一、过滤性能测试

　　1. 过滤效率实验

　　目的：评估滤清器对不同粒径杂质的拦截能力。

　　2. 纳污容量测试

　　目的：衡量滤清器在堵塞前能容纳的杂质总量。意义纳污容量越大，滤清器使用寿命越长。

　　3. 压降测试(阻力测试)

　　目的：检测滤清器对介质流动的阻力，避免影响系统性能(如发动机进气量、机油流量)。

　　二、耐压与密封性实验

　　1. 静压强度测试

　　目的：验证滤清器壳体在高压下的抗变形能力。

　　2. 密封性测试

　　目的：确保滤清器各部件连接处无泄漏。

　　3. 脉冲耐压测试

　　目的：模拟实际工况中介质压力的波动，检验滤清器的耐久性。

　　三、耐环境与耐久性实验

　　1. 温度适应性测试

　　目的：验证滤清器在高低温环境下的性能稳定性。

　　2. 耐腐蚀性测试

　　目的评估滤清器在腐蚀性介质或环境中的抗老化能力。

　　3. 振动耐久性测试

　　目的：模拟车辆或设备运行中的振动，检验滤清器各部件的连接稳定性。

　　四、特殊类型滤清器的专项测试

　　1. 燃油滤清器 —— 水分离效率测试

　　目的：柴油滤清器需分离燃油中的水分，避免发动机损坏。

　　2. 机油滤清器 —— 旁通阀性能测试

　　目的：当滤芯堵塞时，旁通阀开启以保证机油流通。

　　3. 空气滤清器 —— 防水性能测试

　　目的：防止雨水进入发动机。

　　五、出厂抽样与可靠性验证

　　1. 抽样检测

　　目的：按批次随机抽取样本进行全项目检验，确保批量产品质量一致性。

　　2. 全寿命周期模拟测试

　　目的：通过加速实验模拟滤清器的整个使用寿命。

　　通过以上可全面验证滤清器的过滤性能、结构强度、环境适应性及可靠性，确保其在实际使用中有效保护设备(如发动机、液压系统等)，延长设备寿命。