滤芯可开展的核心试验 | 新乡天翼检测

　　一、基础过滤性能试验(验证 “过滤效果是否达标”)

　　这类试验是滤芯的核心质量验证，直接判断滤芯能否满足设计的过滤精度、杂质拦截能力，是出厂前的必做试验：

　　1.过滤精度与孔径分布试验

　　核心目的：

　　确定滤芯能有效拦截的最小杂质粒径(即 “过滤精度”，如 0.22μm、1μm、10μm)，及滤芯孔径的均匀性。

　　常用方法： 泡点法/扩散流法

　　向滤芯一侧通入气体(如空气、氮气)，监测另一侧首次出现气泡的 “泡点压力”，或气体通过滤芯的 “扩散流量”，结合气体渗透公式换算出滤芯的最大孔径(泡点法)和平均孔径(扩散流法)，适用于微孔滤芯(如医疗除菌滤芯)。

　　粒子计数法：

　　将已知浓度、已知粒径的标准粒子(如聚苯乙烯微球)溶液通过滤芯，用粒子计数器分别检测 “过滤前” 和 “过滤后” 溶液中的粒子数量，计算 “粒子去除率”(如对 0.22μm 粒子去除率需≥99.99%)，适用于液体 / 气体滤芯。

　　显微镜观察法：

　　通过扫描电子显微镜(SEM)直接观察滤芯滤材的微观结构，测量孔径大小与分布，辅助验证过滤精度。

　　2.截留效率(去除率)试验

　　核心目的：

　　量化滤芯对特定污染物(如固体颗粒、细菌、胶体)的拦截能力，确保满足应用场景需求。

　　二、结构完整性试验(验证 “滤芯是否漏液 / 漏气”)

　　滤芯的结构完整性直接决定 “过滤效果是否失效”—— 若滤芯存在破损、接缝不严，未过滤的流体将直接穿透，导致过滤失效，因此这类试验是出厂前的 “安全门槛”：

　　1.气泡点与扩散流完整性试验

　　核心目的：

　　检测滤芯是否存在大于 “额定过滤精度” 的微孔或破损(如滤材拼接处漏缝、密封胶开裂)，是微孔滤芯(尤其是除菌滤芯)的强制检测项目。试验原理 气泡点试验

　　将滤芯完全浸湿(液体滤芯用纯水，气体滤芯用异丙醇)，向滤芯上游充入气体，当气体压力足以克服液体表面张力并穿透滤芯最大孔时，下游首次出现连续气泡，此时的压力即为 “气泡点压力”—— 若实际气泡点压力低于标准值(如 0.22μm 滤芯标准气泡点≥0.4MPa)，说明滤芯存在大孔或破损。

　　扩散流试验：

　　当气体压力低于气泡点压力时，气体分子会通过滤芯微孔的液体膜扩散，形成 “扩散流”—— 若实际扩散流大于标准值，说明滤芯存在微泄漏(如孔径不均匀或微小破损)。

　　2.水压 / 气压密封试验

　　核心目的：

　　针对外壳式滤芯(如折叠滤芯、大通量滤芯)，检测滤芯与外壳的密封处(如 O 型圈、端盖胶接处)是否漏液 / 漏气。试验方法 水压试验向滤芯内部充入设定压力的纯水(如 0.3MPa)，将滤芯浸没在水中或包裹密封袋，观察是否有气泡冒出(液体滤芯);或监测压力衰减，若压力下降>0.02MPa/30min，判定为密封失效。

　　气压试验：

　　向滤芯上游充入压缩空气(如 0.2MPa)，下游连接流量计或压力传感器，若下游检测到气体流量>标准值(如<1mL/min)，说明存在泄漏。

　　这些试验不仅是产品出厂的质量把关，也是滤芯厂家满足客户需求。