清洁度用新研制高新技术设备，轻松解决产品死角杂质残留 | 新乡天翼检测

   　一、设备概述

　　本设备属于高精度密闭式清洁度专用清洗设备，主要针对航空、车用燃油调节器壳体、精密阀体、多路阀腔体、燃油泵壳体内部复杂型腔、深孔、交叉油路做油气交替脉冲冲洗，去除机加工残留铁屑、铝屑、研磨粉尘、切削油、油泥、微小颗粒物，确保壳体清洁度满足 GJB、航空部件验收规范，避免杂质造成调节阀卡滞、密封失效、供油精度偏移故障。

　　适用执行标准

　　GJB 420B、FC-8 燃油调节器制造验收规范、零部件清洁度检测相关行业标准。

　　二、工作原理(油气交替脉冲清洗)

　　采用油冲洗→油气混合脉冲冲刷→纯压缩空气吹扫干燥三段全自动循环工艺：

　　纯油冲洗阶段：高压输送 3 号喷气燃料 / 专用清洗油，正向 + 反向循环冲刷壳体内部所有流道，溶解油污、带走大颗粒杂质;

　　油气混合脉冲阶段：清洗油 + 干燥洁净压缩空气高频交替通入型腔，形成高速紊流冲击，利用气液扰动剥离深孔、盲孔、螺纹死角处附着的微小粉尘，解决单纯液体清洗穿透力不足的痛点;

　　高压气吹扫阶段：切断油路，持续高压洁净空气吹扫，将壳体内残留清洗油全部吹出，工件无需烘干，直接进入装配或清洁度检测工序;

　　清洗介质经多级精密过滤循环复用，实时管控介质清洁度，杜绝二次污染工件。

　　三、主要测试清洗功能

　　壳体内腔正向、反向循环高压油冲洗;

　　可编程油气交替脉冲冲刷(可设置冲击频率、保压时间、循环次数);

　　洁净压缩空气吹干、残油回收;

　　双工位独立控制，可单工位 / 双工位同时作业，分别记录清洗时长、压力、循环次数;

　　配套介质温控、油雾收集净化、防爆安全联锁、废液集中回收功能;

　　可对接清洁度取样，清洗后直接萃取检测介质杂质等级。

　　四、整机结构组成

　　供油循环系统：防爆离心泵、恒温制冷机组、不锈钢密闭油箱、多级精密过滤回路、压力流量传感器;

　　洁净供气系统：前置空气过滤器、调压阀、单向阀、高频脉冲电磁阀组;

　　油气混合冲刷单元：文丘里油气混合器、双向换向阀，实现正反流向冲洗;

　　双工位密闭清洗舱：防爆钢化观察窗、快速密封工装、残油回收管路;

　　油雾环保处理系统：油气分离器、活性炭吸附净化装置;

　　防爆电气控制系统：防爆控制柜、触控操作单元、数据存储与工艺追溯功能。

　　五、设备核心优势

　　清洗穿透力强：油气脉冲紊流可深入盲孔、交叉油路、微小密封槽，清洁效果远优于普通单流体高压冲洗，稳定满足航空级清洁度要求;

　　双工位高效作业：两个工位独立启停、独立计时，可交替上下料，大幅提升批量壳体清洗产能;

　　全程防爆密闭设计：针对易燃航空清洗介质安全防护，杜绝油气挥发、起火、人员中毒风险;

　　介质循环复用：高精度多级过滤，持续维持清洗油洁净等级，降低耗材使用成本;

　　工艺可追溯：自动记录每批次工件清洗压力、时长、循环次数，数据可导出归档，满足质检审核要求;

　　清洗后高压气彻底吹净残油，工件可直接装配，省去烘干工序，避免水汽锈蚀、介质乳化二次污染。

　　六、典型应用场景

　　航空燃油调节器壳体、汽车燃油调压阀、高压油泵阀体、液压精密阀块、喷射器壳体等高精度流体类零部件加工后精密清洗，用于出厂前清洁度管控、研发试制样品预处理，搭配清洁度萃取检测设备配套使用。