全自动清洁度萃取试验台|杜绝交叉污染，检测精准可控 | 新乡天翼检测

　　清洁度试验台(零部件清洁度萃取清洗台)功能介绍

　　清洁度试验台是精密零部件颗粒污染物萃取收集专用设备，用于把工件表面、内腔、盲孔内部杂质冲洗出来，过滤到滤膜上，后续配合显微镜完成清洁度判定，广泛用于汽车、液压过滤、新能源、航空精密零件质检，满足 ISO16232、VDA‑19 等标准检测要求。

　　一、核心清洗萃取功能

　　1.多模式工件清洗

　　压力喷射喷淋清洗：高压可调水枪，冲洗工件外表面;柱状、扇形多种喷嘴可选。

　　内腔灌流冲洗：清洗液通入零件流道、管路、阀体盲孔，冲洗内部残留颗粒杂质。

　　超声波清洗(选配)：利用超声剥离工件缝隙、深孔顽固污染物。

　　支持定流量清洗、定时清洗、循环冲洗，参数可编程存储，检测流程标准化。

　　2.颗粒自动萃取制样

   清洗液携带杂质全部流经滤膜，固体颗粒被截留在滤膜表面;清洗结束直接取出滤膜样品，即可开展颗粒分析，杂质滞留时间短，降低检测误差。

　　二、洁净环境保障功能

　　1.内置层流净化系统，清洗舱内形成百级‑千级洁净空间，防止外界空气中粉尘落入样品，避免检测结果偏高。

　　2.密闭式 304 镜面不锈钢清洗腔体，无死角、锥底防积渣;舱体内壁自带喷淋自清洁，每次试验后腔体自动冲洗，杜绝交叉污染。

　　三、清洗液循环与过滤回收功能

　　三级高精度循环过滤系统(1.0μm / 0.45μm /0.2μm)，清洗溶剂可循环再生使用，节约清洗剂成本，减少废液排放，节能环保。

　　四、测控与数据管理功能

　　1.触摸屏 + PLC 全自动控制，清洗压力、流量、温度、时间实时显示，连续可调;压力、流量超限故障报警。

　　2.可保存多组检测配方程序，一键调用，适合批量工件重复检测。

　　3.清洗过程全程可追溯，数据导出存档，满足实验室 CNAS 记录管控要求。

　　五、拓展配套功能(可选配置)

　　1.滤膜自动夹持机构，一键完成滤膜装夹、过滤;

　　2.废液自动排液、储液罐液位监测;

　　3.可外接清洁度颗粒分析系统：自动扫描滤膜，统计颗粒数量、粒径分布、区分金属 / 非金属 / 纤维杂质，自动生成标准检测报告。

　　六、主要应用工件

　　液压滤芯、阀体、油泵、管路、轴承、发动机零部件、新能源水冷板、精密过滤器、航空液压组件等。